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行业的资料电子电信→XX电子有限公司效率改善基本知识

  行业的资料电子电信→XX电子有限公司效率改善基本知识_互联网_IT/计算机_专业资料。效率改善基本知识 什么是浪费? ? 不增加价值的活动,是浪费; ? 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过 了“绝对最少”的界限,也是浪费。 ? 绝对最少 – 增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人

  效率改善基本知识 什么是浪费? ? 不增加价值的活动,是浪费; ? 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过 了“绝对最少”的界限,也是浪费。 ? 绝对最少 – 增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、 场地和时间等要素 什么是3M ? 勉强---Muri – 超出能力的限界,一直 处在重负担的状态 ? 等待---Muda – 虽然有能力,但一直从 能力 事能力以下的工作 勉强 不均 ? 不均---Mura 適 – 在工作能力的限界上下 量 等待 来回波动 0点 工厂常见的八大浪费 1. 制造不良品的浪费-A 2. 制造过多/过早的浪费-A 3. 停滞(等待)的浪费-A 4. 过分加工的浪费-A 5. 搬运的浪费-A 6. 库存的浪费-A 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费-A 动作浪费的12种类型 1. 两手空闲的浪费1、2 2. 一只手空闲的浪费1 3. 动作中途停顿的浪费1 4. 拿的动作中途变换的浪费1 5. 动作之间配合不好的浪费1 6. 不懂作业技巧的浪费1 7. 动作幅度太大的浪费1 8. 动作角度太大的浪费1 9. 伸背、踮脚动作的浪费1 10. 弯腰动作的浪费1 11. 步行的浪费1 12. 重复动作的浪费1 传统生产方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品, 即使动作稍慢,对生产也不会有太大的影响,也就不 会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。 经济动作原则 走最短的距离、用最少的时间,花最 少的力气,做最多的事 =经济动作四要素= 1. 动作数最少 2.动作距离最短 3.同时进行动作 4.动作舒适 人体动作范围基准 下限位置 手往下伸时手掌落到臀部时手所处 的高度为下限(不弯腰作业状态) 人体动作范围基准 上限位置 手抬高时与手臂与肩膀同 高的位置为上限位置 人体动作范围基准 手在横向位置的最适范围 *最适合作业区域指用小臂画半圆的范围(不与身体中心线交叉) *适合作业区域指臂画半圆的范围 应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业,来设定作业布局图 人体动作范围基准 三角形原理:物料(工具)放置点、产品组装点、操 作者手的位置形成的三角形周长越小越效率越高)。 追求 动作流畅、舒适性 将转身、回头的浪费控制在最少的限度内 产品 产品流向 小零件 零件箱 练习寻找浪费 ? 现场案例1 ? 现场案例2 ? 现场案例3 – 大家用心观察,案例中存在哪些浪费现 象? AKM效率改善推进组织架构 常 务 副 组 长 :钟 汝 泉 、曾 繁 华 组长:陈蓁 顾问师:苏迎斌 首期改善课题组 工 设 工 动 生 序 备 序 作 产 布 利 在 浪 看 局 用 制 费 板 优 率 品 改 管 化 提 低 善 理 升 减 蒋 周 李 向 尹 爱 根 春 艳 进 清 牛 梅 芳 荣 改 培 改 标 善 训 善 准 方 组 支 化 法 织 援 总 推 结 广 李 茹 李 周 铁 军 铁 根 军 刚 军 牛 推进小组成员职责分工 姓名 部门 区分 主要职责 陈蓁 管理层 推进小组组长 负责改善小组整体方向把握,重大事项协调决 定,批准改善计划实施。 负责日常工作推进,成员工作指导,审核具体改 钟汝泉、曾繁华 生产部、工程部 推进小组常务副组长 善计划。 苏迎斌 3A企管 顾问师 负责改善方法/手法的指导、培训。 见下表 生产部 首期改善课题组负责 负责本课题组的改善计划制定、实施。 李铁军 生产部 改善方法推广组负责 负责将有效改善方法向相关部位推广展开。 茹军刚 质保部 培训组负责 负责组织效率改善的培训工作。 李铁军 生产部 改善支援负责 负责协调改善中需要的各种资源。 周根牛 生产部 标准化总结负责 负责有效改善方法的标准化制定。 AKM首期效率改善课题一览表 课题名称 责任人 改善时间 管理数据 现状 精细化车间布局优化 蒋爱清 05.11月~06.1月 冲床产能利用率提升 周根牛 05.11月~06.01月 待装配在制品低减 李春梅 05.11月~06.01月 叠板作业动作浪费改善 向艳芳 05.11月~06.01月 冲裁→(叠层、装配)生产看板管理 尹进荣 05.11月~06.01月 目标 改善课题推进总体思路 课题名称 调查/分析工具 发现问题 着眼点 问题 记录方法 分析/改善思路 精细化车间布局优 化 实物流调查表 平面布局图 ?ECRS四原则 ?动作优化原则 冲床产能利用率提 升 待装配在制品低减 叠板作业动作浪费 改善 设备运行记录表 设备效率报表 换模作业分析表 实物流调查表 平面布局图 问题点改善记录表 生产现场 8大浪费检查表 拍照/录像 问题点改善 记录表 ?快速换模 ?并行首检 ?经济动作原则 ?并行装配线 ?ECRS四原则 ?经济动作原则 ?动作优化原则 冲裁→(叠层、装 生产进度管理信息 配)生产看板管理 流调查表 ?同步化生产 ?拉动看板管理 ?实施同期计划 ECRS原则 符号 名 称 内容 E 取消 在经过了“完成了什么”“是否必要” (Eliminate) 及“为什么”等问题的提问,而无满意答 复者皆非必要,即予取消。 C 合 并 对于无法取消而又必要者,看是否能合并, (Combine) 以达到省时简化的目的。 R 重组合 经过取消、合并后,可再根据“何 (Rearrange) 人”“何处”“何时”三提问进行重排, 使其能有最佳的顺序,除去重复,使 作业 更加有序。 S 简单化 经过取消、合并、重排后的必要工作,就 (Simplify) 可考虑能否采用最简单的方法及设备,以 节省人力、时间及费用。 5W1H法 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确 的工作 2.W不her是e 追究在责什任么归地属方,有而无是其彻它底更解合决适的问位题置,和 不再发生执!行? 布局 3.When 4.Who 什么时候做 有无其它更合适的时间与 此事? 顺序 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 5W1H法 5W1H 1.Why 2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How 问题 目的是什 么? 在什么地 方执行? 什么时候 做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做? 改善方向 取 消(Eliminate) 合 并(Combine) 重组合 (Rearrange) 简单化(Simplify) 拉动式生产看板(叠层) 生产型号 生产数量 生产顺序 预计开始 预计结束 作业台 使用辅料 4323B 4343C 4343C 。。。 120PNL 300PNL 300PNL 2 2 1#、2#、 保护膜 1 8:30 10:30 3# 2 2 2 1#、2#、 保护膜 10:30 17:00 3# 3 2 2 4/5/6/7/8 保护膜 14:00 17:00 。。。 。。。 。。。 每2小时看板更新1次 2019年 11月 01日 16:00 生产顺序看板(冲裁) 机台 生产辅料 生产数量 生产顺序 预计开始 预计结束 叠层需求 时间 10 4323B 保护膜 120PNL 2 2 2 2 01:30 04:30 08:30 11 4343C 300PNL 1 1 2 2 保护膜 20:00 05:00 10:30 12 4343C 保护膜 300PNL 3 2 2 2 08:30 16:00 14:00 13 14 15 16 每2小时更新1次 2019年 11月 01日 16:30 节拍同步 ? 生产线内的每个工序都可达到在节拍内同 时开始作业、同时结束作业 A 30M 30M B 30M 30M C 30M 30M 节拍同步 30M节拍 60M产出2批产品 30 10 10 30 30 10 30 30 30 节拍不同步 30M节拍 80M产出2批产品 精益生产实施前:实物流简单示意图: 7000个/10H 四楼 现状: 1、实物流长,中间在制品多。 2、平均5天完成实物流 3、全不检良失败成本高12万/月 4、瓶颈工序管理弱 三楼 铣圆头 二楼 暂放 现状:质生量,产包装过,程仓库中工作中心太多,控制 一楼 环节多,必然增大信磨息斜面倒量角和控制烧点结 . 混粉 导致E磨背R面P数据量大,占用压资型 源、 暂放增加难度与时暂间放 。 客户 销售 生产计划部 车间 确认 数据 库是 P /0 否新 老产 品 价格与交期 业 客户订 务 货要求 员 记录 生产排程 表( 专 人 ) ? 有加单时,口头通知 其它顺延 判断 生产物流单 (生产计划员) 判定计 划调度 原片优化 (优化组) ●时间上在 1周内调整 ●在哪个设备上做 ●以前压单能否做 ●成品库有无存货 分线 式 白、黄、绿 ● 不要超过最大产量: 热 弯 8 .8 K ● 特殊原材料原片在 库有无 ●现在生产车间压单情 况 ● 目 前 设 备 状 态( 故 障 等 ) ●规格 ●颜色 ●厚度 ●内外片 用什么在 库原片 白色 黄色里 绿色 领切 片 外片 割素 板 完成在生产 开片 报表上标记 并回收 切 洗 END 磨 黄色领料 用板 丝印 绿色 产品热 弯 报表 胶合 回收 高压釜 END END 讲解结束!谢谢大家!